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负压吸送粉料气力输送系统原理
发布时间:2020-03-14 09:03:50 浏览

负压吸送技术管道内压力低于大气压,自吸进料,负压卸料,输送距离较短。负压吸送技术输送可从低处(或散装处)、多点向高处一点输送,一般由通风机提供动力。负压吸送式气力输送装置利用装在输送系统末端的风机或真空泵抽吸空气,在输料管中形成负压气流。物料从吸嘴被吸入输料管,与空气形成双相流送至分离器内,物料借重力或离心力从气流中分离卸出。空气过滤后经风机逸入大气。这种系统供料方式简单,适合于由一处或数处进料向另一处集中卸料的短距离输送。吸嘴有移动式和固定式两种。移动式吸嘴通过软管与输料管相联,固定式吸嘴需要安装给料机以均匀给料。
负压吸送粉料气力输送系统原理
负压吸送输送系统用以输送的气体压力低于大气压力,故称负压吸送式输送。这种方式可靠、成熟。
特点:环保可靠性好,管路内粉尘不会泄漏于环境。设备制造、维护要求低,可操作性强。使用的压力(真空度)小,安全性高。气体取自大气,气体的温度即为环境气温。输送为连续式、亦可间断,管道内无积存。容易实现多点进料、多点卸料的输送目标。气体动力源一般为离心风机,使用寿命长,适宜一般不超过100m的短距离输送,适合工艺过程中的物料输送。对物料适应性强,粉料、颗粒料均可顺利输送。
负压吸送输送一般用为离心风机作动力源,将管路及中间的仓式容器抽成一定的真空状态,促成进风口,在大气压作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力的作用下,使大部分物料与气体分离。少量物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。负压吸送输送淀粉、蛋白粉、纤维等,可降低物料温度4~7℃。
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